Premièrement, il y a eu la crise financière mondiale, suivie de la crise de la dette de la zone euro. Au cours des deux dernières années, l'environnement opérationnel pour les entreprises de fabrication d'équipements électriques a été complexe et en constante évolution. Dans le processus de réponse complète, les entreprises ont commencé à renforcer le contrôle des coûts pour améliorer leur capacité à résister aux risques.

Aucune entreprise n'aime un environnement commercial complexe et en constante évolution, mais ne pas l'aimer ne signifie pas qu'elle ne peut pas en bénéficier. L'environnement économique actuel auquel est confrontée l'industrie de la fabrication d'équipements électriques donne des maux de tête aux opérateurs commerciaux et les oblige à améliorer leurs capacités de résistance aux risques.

Depuis 2009, de nombreuses entreprises de fabrication d'équipements électriques recrutent des 'superviseurs de coûts' - pour développer des budgets de coûts et contrôler les dépenses de coûts. Bien que le contrôle des coûts ait toujours existé dans les entreprises de fabrication d'équipements électriques, divers signes indiquent que les entreprises ont reconnu l'importance du contrôle des coûts et adoptent sérieusement cette méthode.

Depuis le début de cette année, le problème de la 'pénurie de travailleurs migrants' est devenu de plus en plus important. Du point de vue de l'industrie manufacturière, ce problème qui nécessite que toute la société s'y attaque signifie que les coûts de main-d'œuvre des entreprises chinoises (y compris les entreprises de fabrication d'équipements électriques) augmentent constamment.

De plus, les entreprises de fabrication d'équipements électriques d'aujourd'hui ne sont pas seulement confrontées à une augmentation des coûts de main-d'œuvre, mais aussi à une augmentation globale des coûts des matières premières, des coûts de main-d'œuvre et des coûts sociaux.

Dans l'industrie des équipements électriques, le coût de l'acier et des métaux non ferreux tels que le cuivre et l'aluminium représente environ 70 % à 80 % du coût des matières premières.

Selon les données publiées par l'Association chinoise de l'industrie sidérurgique et l'Association de l'industrie des métaux non ferreux, les prix de l'acier, du cuivre et d'autres matériaux n'ont cessé d'augmenter depuis 2005. Par exemple, le prix du cuivre est passé de 20 yuans/kg mi-2005 à 54 yuans/kg début avril de cette année. Bien que le prix du cuivre ait depuis baissé en raison de l'impact des crises de la dette dans certains pays de la zone euro, le prix de 43 yuans/kg début juin de cette année reste à un niveau relativement élevé par rapport aux prix historiques.

Outre les coûts des matières premières, les coûts de main-d'œuvre et les coûts sociaux deviennent également de plus en plus importants. Le coût de main-d'œuvre se manifeste principalement par les salaires des travailleurs, tandis que les coûts sociaux incluent les coûts de marketing des produits, les coûts d'expansion des canaux, etc.