Les manomètres résistants aux vibrations fonctionnent selon les principes de déformation élastique et d'amortissement fluide : la pression de processus entrant dans le manomètre déforme un élément élastique (par exemple, tube de Bourdon ou diaphragme), et cette déformation est mécaniquement amplifiée pour déplacer une aiguille sur un cadran ; dans les environnements vibrants, le boîtier du manomètre est rempli d'un fluide d'amortissement à haute viscosité qui absorbe l'énergie cinétique, supprime les oscillations de l'aiguille causées par des chocs mécaniques ou des pulsations de pression, et garantit que l'aiguille se déplace de manière fluide et stable pour indiquer la valeur de pression réelle, maintenant ainsi la lisibilité et la précision de mesure dans des conditions dynamiques.